Пожизненная гарантия на электроды

Состояние электродов при долгом хранении

В процессе долгого неправильного хранения возможно разрушение покрытия электродов, ржавление сварочного стержня, выделение высолов карбонатов натрия и/или калия.

сми

Сварочные электроды ZEN E 27R, диаметр 4 мм, покрытие рутиловое, производства «RMK ZENICA» Югославия, дата изготовления 27.06.1986г. Место хранения г. Москва в железобетонное помещение – не отапливаемое.

Сварочные электроды ЦЛ-11, диаметр 2 мм, покрытие основное, производства «НСК-ЗЭЗ» Москва, дата изготовления июнь 2012г. Отслоения покрытия произошло в результате намокания электродов.

Продлить срок годности электродов

Для того чтобы продлить срок годности электродов необходимо выполнить требование п. 6.11. ГОСТ 9466-75 «Электроды следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 °С в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений». В этом случае электроды будут пригодны для дальнейшего использования в любой момент времени, не потеряв своих свойств.

Пригодность электродов для сварки

ГОСТ 9466-75 определяет правила проверки соответствия электродов своим требованиям.

Визуальное:

1. Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин.
2. Допускаются на покрытии продольные и местные сетчатые растрескивания, размер которых не более трехкратного диаметров стержня электрода, при этом минимальное расстояние между ближайшими концами продольных трещин и/или краями участков местного сетчатого растрескивания превышает трехкратную длину более протяженной трещины или участка растрескивания.
3. Допускаются на покрытии электрода местные вмятины, не более четырех, с глубиной не более половины толщины покрытия с общей протяжённостью до 25 мм.
   Также допускается принять 2 вмятины за одну, если они расположены с двух сторон в одном поперечном сечении и общая их глубина не превышает половины толщены покрытия.
4. На контактном торце допускается продольная оголенность стержня размером не более 1/2 условного диаметра, но не более 1,6 мм для электродов с основным покрытием и не более 2/3 условного диаметра, но не более 2,4 мм для электродов с рутиловым, кислым и целлюлозным покрытиями.
5. Допускаются на покрытии не более двух местных задиров длинной каждого не более 15 мм при глубине не более 1/4 номинальной толщины покрытия.

Экспериментальное:

Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты:

• 1 м — для электродов диаметром менее 4 мм;
• 0,5 м — для электродов диаметром 4 мм и более.

При проверке допускаются частичные откалывания покрытия общей протяженностью до 5% длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

• Разность толщины покрытия должно соответствовать допустимым значениям согласно п. 3.9. ГОСТ 9466-75
• Сварочно-технологические свойства электродов при соблюдении режимов и условий сварки должны соответствовать требованиям и допустимым значениям согласно п. 3.12. ГОСТ 9466-75
• Химического состава наплавленного металла, механические и специальные свойства и характеристики наплавленного металла, металла шва или сварного соединения, доложены соответствовать требованиям стандарта или технических условий на конкретные марки электродов.
• Для определения пригодности использования электродов для сварки, возможно в любой момент провести вышеназванный визуальный и экспериментальный метод.